QUY TRÌNH SẢN XUẤT NƯỚC UỐNG ĐÓNG BÌNH ĐÓNG CHAI
Nước đóng chai là gì?
Nước đóng chai là loại nước có màu trong vắt, chứa khoáng chất và CO2 tự nhiên. Cũng có thể là loại nước được bổ sung thêm vào trong quá trình sản xuất, lấy từ các nguồn có sẵn trong tự nhiên. Nó không phải là nước khoáng, không được chứa đường hay là các loại chất tạo vị ngọt, các loại chất tạo hương, các loại thực phẩm.
Nước uống đóng chai là thuật ngữ dùng để chỉ chung của các loại nước được đóng vào trong chai, lọ. Bao gồm cấu tạo của 2 thành phần chính là nước và chai
Lợi ích khi sản xuất nước đóng chai
- Bảo đảm sạch sẽ, an toàn đối với sức khỏe.
- Nhỏ gọn, sử dụng vô cùng thuận tiện, dễ dàng.
- Thiết kế chai đẹp, mang đến cảm giác thoải mái cho người sử dụng.
- Bảo vệ sức khỏe của mỗi người dân thông qua việc sử dụng nước tinh khiết sạch sẽ, đạt tiêu chuẩn an toàn.
- Đem lại công việc và nguồn thu nhập tốt cho số lượng không ít người dân.
- Giải quyết việc làm, góp phần làm giảm các tệ nạn xã hội, nâng cao chất lượng cuộc sống.
Quy trình dây chuyền sản xuất nước uống đóng bình đóng chai bao gồm các bước như sau:
1. Xử lý thô
- Loại bỏ cặn thô hoặc các chất lơ lửng, khử màu, khử mùi.
- Khử phèn sắt, mangan và mùi hôi của H2S, làm mềm nước.
- Lọc thô là công đoạn nhằm mục đích bảo vệ. Gia tăng tuổi thọ cho hệ thống màng RO trong công đoạn chính
2. Lọc an toàn
Giữ lại những chất cặn bẩn kích thước nhỏ hoặc các chất kết tủa trong quá trình xử lý thô trước khi vào màng lọc tinh. Giúp tăng tuổi thọ và hoạt động xử lý của màng.
3. Lọc tinh khiết và tạo khoáng, tạo kiềm…
Nước được bơm cao áp qua màng RO, điều chỉnh sao cho nước qua màng ~ 50%. Phần nước tinh khiết được tích trữ trong bồn chứa kín.
Nhờ tính năng thẩm thấu, màng RO cho phép loại bỏ đến 99,9% muối và chất nhiễm rắn. Loại bỏ hầu như hoàn toàn tạp chất, vi khuẩn, độc tố.
Tạo khoáng, tạo kiềm… là công nghệ phụ trợ, bí kíp riêng của từng Nhà sản xuất để tạo nên thương hiệu, sự khác biệt và chiến lược kinh doanh
4. Diệt khuẩn UV, Ozon
Đèn UV tạo ra những dòng điện từ với độ bức xạ là 2.537 amgstroms giết chết những bào tử, bào nang của vi khuẩn. Để chống nhiễm khuẩn và giúp nước có vị ngọt tự nhiên.
Máy ozon tạo môi trường oxi hóa khử mạnh, vi khuẩn, vi rút không thể tồn tại được trong nước
5. Chiết rót, đóng nắp
Chiết rót bình 20 lít và chiết rót chai Pet 330ml, 500ml, 1500ml.
Gồm 3 khâu: súc rửa bình, chiết rót và đóng nắp.
QT chuẩn bị bình và vỏ nắp: Súc rửa -> Tiệt trùng -> Chuyển qua máy chiết rót và đóng nắp.
Hotline đặt hàng tư vấn kỹ thuật: 0977 527 698 - 0943 091 210
6. Dán nhãn, in ngày, đóng thùng
Bộ phận đảm bảo chất lượng kiểm tra lần cuối.
Sản phẩm đạt chất lượng sẽ được dán nhãn, in date và đóng thùng để ra thành phẩm.
Đây là bước hoàn thiện thành phẩm.
7. Bảo quản, lưu kho
Các thùng thành phẩm được chuyển qua kho trung chuyển. Thực hiên thủ tục lưu kho hoặc đưa đi phân phối thị trường.
Hotline đặt hàng tư vấn kỹ thuật: 0977 527 698 - 0943 091 210
Hotline đặt hàng tư vấn kỹ thuật: 0977 527 698 - 0943 091 210
8. Những lưu ý quan trọng
- Trong quy trình sản xuất thì các khâu đều quan trọng. Nhưng công đoạn nền tảng để làm nên một sản phẩm an toàn và chất lượng là Hệ thống lọc nước đầu vào tạo ra nước đạt tiêu chuẩn đế đóng bình đóng chai. Đó chính là công đoạn tiên quyết cấu thành nên chất lượng sản phẩm.
- Do đó khâu kiểm soát chất lượng nước là rất quan trọng, cần có thiết bị kiểm soát đo Online ngay trên máy lọc, kết hợp với các thiết bị cầm tay để đo kiểm thường xuyên, xác xuất các khâu: Nguồn nước cấp để lọc, Nước sau lọc, trong quá trình chiết rót sản xuất, thành phẩm cuối cùng. Đo các chỉ tiêu độ tinh khiết, PH…theo hướng dẫn trong Hướng vận hành hệ thống lọc nước
- Cán bộ nhân viên SX trang phục theo quy chuẩn sản xuất thực phẩm
- Nhà xưởng, nhất là khu chiết rót, kho chứa phải khô ráo, sạch sẽ (Có thể có thêm đèn UV diệt khuẩn trong phòng chiết rót)
- Bồn téc chứa, máy tráng, chiết rót được vệ sinh thường xuyên, bảo dưỡng định kỳ theo khuyến cáo của Nhà sản xuất. Tráng xả trước khi đóng lô mới để đảm bảo không bị nhiễm khuẩn từ môi trường
MỘT SỐ TIÊU CHUẨN THAM KHẢO
1. TIÊU CHUẨN HACCP
HACCP là hệ thống quản lý chất lượng vệ sinh an toàn thực phẩm. HACCP dựa trên nguyên tắc phân tích mối nguy và kiểm soát tới hạn trong quá trình sản xuất thực phẩm. HACCP được thực hiện trên toàn thế giới và áp dụng cho tất cả ngành sản xuất thực phẩm, đồ uống.
Chứng nhận HACCP là một tài liệu được cấp cho các nhà chế biến và sản xuất thực phẩm để công nhận rằng nhóm của họ đã phát triển một kế hoạch HACCP toàn diện và đầy đủ và đã thực hiện nó một cách hiệu quả. Là một hệ thống quản lý an toàn thực phẩm, kế hoạch HACCP của bạn phải có đầy đủ các tài liệu và thủ tục về cách xác định và tiến hành phân tích các mối nguy, giới hạn, kiểm soát và giám sát bất kỳ mối nguy tiềm ẩn nào trong chuỗi thực phẩm của bạn.
2. TIÊU CHUẨN QUỐC TẾ SQF 2000CM /HACCP/ISO 9001 “Thực phẩm – Chất lượng – An toàn”
Là kỹ thuật được dùng để nhận dạng, ngăn ngừa và giảm thiểu các mối nguy hại về An toàn thực phẩm đến một mức tối thiểu có thể chấp nhận được. Chú trọng đến những vấn đề an toàn chất lượng thực phẩm, tương thích với tiêu chuẩn ISO 9001.
3. TIỂU CHUẨN THỰC HÀNH SẢN XUẤT TỐT GMP
Khu vực sản xuất được thiết kế theo tiêu chuẩn GMP (Good Manufacturing Practice).
Khu vực sản xuất có lối ra vào riêng biệt cho người vận hành. Có lối vào, ra riêng biệt dùng để chuyển nguyên vật liệu sản xuất, hàng hóa thành phẩm.
Lối vào, ra dành cho người có phận sự, được trang bị đèn diệt khuẩn. Khu vực sản xuất đảm bảo thông thoáng, vô trùng.
4. QUY TRÌNH VỆ SINH CÔNG NGHIỆP SSOP
Trước khi vào khu vực sản xuất, công nhân bắt buộc qua các thao tác: thay trang phục, khử trùng, vệ sinh tay, tiệt trùng ủng.
